กระบวนการผลิต

คำอธิบายกระบวนการผลิตป้าย Jaguar

1. การวางแผนการผลิต

นี่คือขั้นตอนเริ่มต้น ซึ่งเป็นขั้นตอนการตรวจสอบและวางแผนคำสั่งซื้อ

ขั้นตอนที่ 1: กระบวนการเริ่มต้นด้วยใบสั่งงานผลิตจากฝ่ายขาย

ขั้นตอนที่ 2: คำสั่งจะถูกส่งต่อไปยังผู้ช่วยวางแผนการผลิต

ขั้นตอนที่ 3 (การตัดสินใจ - คำสั่งซื้อที่ไม่พึงประสงค์): ระบบจะตรวจสอบว่าเป็น "คำสั่งซื้อที่ไม่พึงประสงค์" หรือไม่

ใช่: คำสั่งดังกล่าวจะถูกบันทึกไว้ในเอกสารของฝ่ายบริหารก่อนดำเนินการต่อไป

ไม่: คำสั่งซื้อจะดำเนินการไปยังขั้นตอนถัดไปโดยตรง

ขั้นตอนที่ 4: ผู้จัดการแผนการผลิตตรวจสอบคำสั่งซื้อ

ขั้นตอนที่ 5 (การตัดสินใจ - การทบทวนฝีมือ): มีการตัดสินใจเกี่ยวกับความจำเป็นในการจัด "การประชุมทบทวนฝีมือการผลิต"

ใช่: ผู้จัดงานจะเตรียมเอกสารสำหรับการประชุม และจะมีการเรียกประชุมทบทวนร่วมกับฝ่ายผลิต ฝ่ายวางแผน และฝ่ายจัดซื้อ

ไม่: กระบวนการจะส่งต่อไปยังผู้วางแผนโดยตรง

2. การวางแผนตารางวัสดุ

ขั้นตอนที่ 6: ผู้วางแผนจะเข้ามารับช่วงต่อเพื่อดำเนินการตามกระบวนการติดตามคำสั่งซื้อของแผนกวางแผน เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุและตารางเวลาที่จำเป็นทั้งหมดสอดคล้องกัน

3. กระบวนการผลิต

ขั้นตอนที่ 7: การผลิตจริงเกิดขึ้นในโรงงานผลิต (กระบวนการผลิต)

หมายเหตุ: ขั้นตอนนี้จะรับข้อมูลจากฝ่ายวางแผน และยังทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการนำผลิตภัณฑ์ที่ต้องแก้ไขกลับมาใช้งานใหม่ (ดูหัวข้อ การตรวจสอบคุณภาพ ด้านล่าง)

4. การตรวจสอบคุณภาพ

ขั้นตอนที่ 8: แผนกตรวจสอบคุณภาพตรวจสอบผลผลิต

ขั้นตอนที่ 9 (การตัดสินใจ - ผลิตภัณฑ์ไม่ผ่านเกณฑ์): ผลิตภัณฑ์จะได้รับการประเมิน

ใช่ (สินค้าชำรุด): ทีมงานทำการวิเคราะห์ปัญหาเพื่อหาแนวทางแก้ไข จากนั้นสินค้าจะถูกส่งกลับไปยังโรงงานผลิตเพื่อแก้ไขใหม่

ไม่ (ยอมรับ): ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่ขั้นตอนสุดท้าย

5. การกำหนดตารางการจัดส่ง

ขั้นตอนที่ 10: ตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายก่อนส่งมอบสินค้า

ขั้นตอนที่ 11: กระบวนการจะสิ้นสุดลงที่คลังสินค้าสำเร็จรูป ซึ่งเป็นสถานที่ดำเนินการกระบวนการจัดเก็บและส่งออกสินค้า